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1．在操作前，我们需要先检查各光滑点是否缺油，运动安排是否松动，防护设备是否牢靠，待招认后方可操作。2．起动油泵，体系压力是否保持在规则范围内，若高，危害液压元件，浪费电源，若过低，影响作业。3．调整好零件所须方位及所需角度。4．调整机件定位至所须长度。5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸跋涉可以夹紧紧铁管。6．调夹模压紧缸可以夹紧铁管。7．正常操作将工件放入曲折模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完毕。8．曲折时，思想要会合，阻挠将手或其他物品放入作业区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手

安装弯管机模具后，弯管机真的完成了。无论是液压弯管机还是数控弯管机，弯管机模具的安装都要注意。弯头模具的安装非常重要。模具安装人员须具备操纵弯头机和适当调整弯头模具的专业知识，对弯头质量紧张。模具须实用于机械尺寸，弯曲比原定值大的管件，机械负荷过大，机械性能失效，严重危害操作人员。1、在启动油泵马达的环境下，下将手、手指或身体的任何部分安排在模具运行区域。2、不要在未读或认识的情况下使用手册上的模具安装说明，而要进行模具的安装、调解或移动。3、事情举行或靠近机器时，不要穿领带、珠宝或宽松的衣服。4、

随着现代技术的发展，工业水平的提高，开发研讨出了CNC数控弯管机、立体液压式弯管机等等一些高性能的弯管机，这些高水平的弯管机的主要驱动方法一般有三种：电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动。1、电机驱动现代化工业的今天，大多数的机构与设备的动力源都采用电机驱动方法，为整个设备的基本动作供给动力。由电机供给源动力，在动力的传递过程中又有很多种方法，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。2、液压驱动随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之

一般弯管机弯管加工的规划信息是以图纸上的连接点坐标来表明管件的图纸数据，而数控弯管加工中数控体系所需的不是连接点坐标数据，而是数控弯管机所专用的增量管形数据。因此在弯管加工从图纸中的或是以笛卡尔坐标系肯定坐标表明的管形数据前，需先将其转换为增量管形数据。弯管加工与一般的切削加工不同，其选用的是矢量弯管加工技能。矢量弯管即是以矢量理论为基础，把管件看成是由一系列的直线段和圆弧组成。在迪卡尔坐标系中，管件直线段中心线以一系列的空间矢量来表明，先求出各交点坐标，即弯管图纸上连接点的坐标值;然后再利用矢量

自动弯管机是近年来新开发的一款机器，可以说，我国的自动机械职业正在飞速开展，而自动机床开展的水平凹凸，其自动机床功用部件起到了极其重要的效果。机床功用部件是自动机床最为重要的部分之一，我国企业一向十分重视其开展，近几年来我国自动机床功用部件的开展获得了极大的前进，但是，我国自动机床的功用部件一向是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中精进不休、困难成长。特别是一向以来，进口功用部件的高价格导致了国内高级自机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了

一：模具设计选型简介1. 一管一模 对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径需要统一。既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。2. 一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布

用自由弯管机弯曲时，弯管机弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯管机弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯管机弯曲半径约0.078英寸。若弯管机弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯管机弯曲大4倍左右。如果弯管机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯管机弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯管机弯曲的压力。就自由弯管机弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加

我们都知道液压弯管机，主要动力靠的是液压油泵输入液压油从而靠液压电磁阀提供支配液压动力给油缸活塞从而实现每个部位的运作。本来在正常情况下设定90°的，但是油温变高后，可能出现100°或者70°等角度的偏差，出现这种情况我们怎么解决呢。液压油在油泵电机中来回运转，再到电磁阀推压实现高压输入，在这种模式下很快我们的油温就会升高，尤其是在炎热的夏天，各种弯管机、包括金属圆锯机全自动切管机与缩管机等都会出现、漏油锁不住油从而出现切管机上机头下落、缩管机出现压力不足、弯管机出现弯曲角度误差很大。这个当然是比较麻烦

弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。一、 弯管机工作原理及一般的结构：弯管机一般由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。 (这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。5、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態。